目前在市場上，鑄鋼件加工廠家生產的工藝流程，一般分為七種：混砂工藝，造型工藝，鋼水的熔煉處理，澆鑄工藝，鑄鋼件表面清理，還有鑄鋼件的退火熱處理和鑄鋼件本身質量驗收標準。這七個環節，在鑄鋼件生產過程中都尤為重要，每個步驟都有重大意義，鑄鋼件生產出來能不能合格，表面無缺陷，也都靠操作工對這些工藝的熟練程度，每個鑄鋼件廠家都應該積極督促自己的員工嚴格按照每個工藝標準化來操作，確保萬無一失。
1、鑄鋼件表面除了坑洞的缺陷之外，還有會因缺點而產生的淺槽和凹陷，這些缺陷不會損壞削弱鑄件的強度，我們可以采取磨光的方法，將這些磨成光滑的圓弧狀過度表面即可。
2、若是鑄鋼件在生產出來之后，表面有坑洞怎么辦，我們可以使用補焊的方法對坑洞的表面進行修補，具體的補焊工藝和缺點的狀態，就要根據鑄件表面的坑洞大小來抉擇。
3、鑄鋼件表面的坑洞在補焊之后，補焊的地方要和原本鑄鋼件表面差不多的話，就需要磨光，而且必須要根據原本表面缺點的數量及其部位燈進行無損探傷，確保這些缺陷都被悉數清楚
4、假如是一些比較重要的的鑄件，在沒有辦法進行補焊或者上述方法的時候，可以選擇氣割或者碳弧氣刨，在高壓氧的作用下，將氧化熔渣吹掉，金屬的氣割過程就是一個預熱、燃燒、吹渣的過程。
